
套筒补偿器结构特点:
套筒补偿器主要有套筒(芯管),外壳,密封材料等组成。用于补偿管道的轴向伸缩及任意角度的轴向转动。具有体积小补偿量大的特点适用于热水、蒸气、油脂类介质,通过滑动套筒对外套筒的滑移运动,达到热膨胀的补偿。
套筒补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求。外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350。既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏。套筒式补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到*位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高。
套筒补偿器适用于介质工程压力≤2。5MPa,介质温度-40℃~600℃。
套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环,其具有强度大,摩擦系数小(0。04~0。10),不老化,效果好,维修方便等特点。
套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
套筒补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
直埋型套筒式补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。
类型:
套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
常见产品系列ZHTTB-B系列弹性套筒补偿器,ZHZTB-B系列直埋型套筒补偿器,ZHN-H-I系列无推力套筒补偿器,ZHN-H-II系列直流无推力套筒补偿器ZHYTB-A系列一次性套筒补偿器,ZHSLT系列双流向。
套筒补偿器安装方法:
一般套筒补偿器
1,套筒式补偿器在安装应妥善保管,防止日晒雨淋和沙尘污染。
2, 安装时应检查补偿器的型号规格与设计是否一致,产品表面应无碰伤,压坑,严重锈蚀等影响产品质量的缺陷。
3,对一次性补偿器成品总长度与样本一致时,不必再拉伸或压缩,如在伸缩总管上的安装标线有变动时,应调准后再进行安装
4,对双向无推力补偿器,必须简图中所注的介质流向安装,当介质为蒸汽时,以免补偿器内形成气塞。为保障补偿器两个方向的补偿量相等,设计时一定将双向补偿器布置在两个固定点中间。
5,与补偿器两端相焊接的管段必须进行破口处理,焊后按要求进行水压试验(试压时应予旋紧填料室两端螺栓无泄露为止)。运行24小时后,必须将填料室两端螺栓再紧一次。
6,为保证管道无侧向位移,只沿轴向伸缩,在伸缩管侧装导向支架。当补偿器两铡均有轴向位移时,则两侧都应装导向支架,保证轴向位移对补偿器偏心度正负(+-)不超过一度。
7,补偿器的保温防水的结构可与管道相同,但对伸缩段不可产生约束力。
8,特殊情况另商洽 。
新型套筒式补偿器
1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下,均可按*大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的*大长度)。
套筒补偿器的优势
1、套筒补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理,在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,多年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
2、套筒补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、套筒补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
4、直埋型套筒补偿器能直埋于地下,安装时可不设置维修井,工程造价低。
公称直径 DN
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芯管内径 D1
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芯管外径 D2
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法兰外径 D3
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填料长度 B
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补偿量△L max
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安装长度 Lmax
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摩擦力Pc(N) 1.6MPa时
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重量 (kg) |
50 |
47 |
55 |
160 |
56 |
200 |
710 |
1932 |
15.6 |
65 |
63 |
71 |
180 |
56 |
200 |
710 |
2485 |
19.4 |
(70) |
65 |
74 |
190 |
56 |
200 |
710 |
2588 |
21.6 |
80 |
78 |
87 |
195 |
56 |
200 |
710 |
3002 |
24.0 |
100 |
94 |
106 |
215 |
56 |
250 |
830 |
6271 |
38.2 |
125 |
117 |
131 |
245 |
56 |
250 |
830 |
7750 |
48.0 |
150 |
143 |
157 |
280 |
56 |
250 |
830 |
9288 |
60.0 |
200 |
201 |
217 |
345 |
70 |
300 |
945 |
14977 |
102.0 |
250 |
253 |
270 |
400 |
70 |
350 |
1045 |
21297 |
139.2 |
300 |
303 |
322 |
460 |
91 |
350 |
1065 |
25399 |
162.0 |
350 |
353 |
373 |
510 |
91 |
400 |
1245 |
29421 |
222.0 |
400 |
404 |
426 |
565 |
91 |
400 |
1245 |
33286 |
247.0 |
450 |
455 |
478 |
615 |
91 |
400 |
1245 |
33852 |
271.8 |
500 |
505 |
528 |
670 |
91 |
450 |
1375 |
36234 |
370.8 |
600 |
603 |
630 |
790 |
91 |
450 |
1375 |
43205 |
481.2 |
700 |
693 |
720 |
880 |
91 |
450 |
1375 |
61771 |
517.2 |
800 |
792 |
820 |
995 |
112 |
500 |
1565 |
70398 |
828.0 |
900 |
890 |
920 |
1095 |
112 |
500 |
1565 |
79025 |
951.6 |
1000 |
990 |
1020 |
1195 |
112 |
500 |
1565 |
87653 |
1052.4 |
注:当工作压力不是1.6MPa时,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN |